长安PM23模具钢热处理工艺诚信企业“本信息长期有效”

PM23模具钢热处理工艺断裂如何处理-处理方法是什么

模具钢材质的好坏是决定模具使用寿命长短的重要的一个原因，往往模具钢应处理不当会造成模具钢断裂，下面就由小编为您讲解一下解决模具钢断裂的方法。

1、对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维***围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用***后一火高温余热进行淬火，接着高温回火

2、制订***的热处理工艺，控制***终淬火残余奥氏体含量不超标

3、淬火后及时进行回火、消除淬火应力

4、适当降低磨削速度、磨削量，磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成

怎么选择PM23模具钢热处理工艺材料

为提高热冲击韧度，目前常用的PM23模具钢热处理工艺的化学成分纯净度要求为：优级钢S 含量(质量分数，下同)要小于0.005％；超级H13 钢要求S 含量小于0.003％；P含量小于0.015％。钢的晶界无共晶碳化物夹杂，大块状的共晶碳化物和杂质强度，不能抵抗热疲劳，降低了钢材的塑性，是龟裂发生的起源点。要使用电渣重熔炉的精炼钢，PM23模具钢热处理工艺它不仅纯净度高，还具有***致密、优良的热疲劳抗力、抗热裂性好、优良的韧性及塑性，优良的抛光性、较好的异向同性等性能。钢材的均一性要求材料的***要均匀，钢坯具备任意方向力学性能同性，不要有纵、横、深方向的性能差异。

正确选用PM23模具钢热处理工艺材料，采用高强度合金材料可以提高模具使用寿命。优选用瑞典8407、德国2344、美国H13 (4Gr5MoVlSi1)、日本SKD61 材料。日本日立的DAC55、ZHD435 在高硬度时有很好的韧性及抗高温强度，模具寿命也很高。

PM23模具钢热处理工艺性能和工作条件

PM23模具钢热处理工艺有生产效率高、节能、节材，使零件的强度和精度提高，适合大批量自动化生产的特点，主要用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工

(1)PM23模具钢热处理工艺的工作条件及性能要求

冷墩成型时，冷墩凸模受到强烈的冲击((60-120次/min),凸模承受的压应力可超过2SOOMPB,因此必须采用高强韧性合金工具钢制造此类凸模。冷徽凹模型腔承受冲击性胀模力，型腔表面承受强烈的摩擦力，型腔内壁出现磨损沟痕，将导致应力集中部位发生开裂。因此，冷墩模应具备高硬度(凸模60- 62HRC, 凹模58^-61HRC).高强度、高耐磨性和高的冲击韧度，以提高模

具在冲击载荷下的断裂抗力和疲劳抗力。

(2) PM23模具钢热处理工艺材料的选用

①一般载荷冷锹模具一般载荷冷墩模用于生产形状简单、负荷较小、变形量不大、冷墩速度不很高的低碳钢或中碳钢冷徽件。冷嫩凸模可采用T10A, 60Si2Mn, 95iCr, GCr15, 6W6等钢制造，凹模可采用T10A, GCr15, CY5MOIV, Cr12Mo1V1, GD.65N6钢等

②重载PM23模具钢热处理工艺重载冷墩模用于生产变形量较大、形状较复杂、强度较高的合金钢或中高碳钢冷傲件。这类模具通常采用Cr12钢、高速钢及新型冷作模具钢，如。12A1. 65N6. LD. RM2,I.M1. LM2, GM, ER5, CCr2钢等;新型PM23模具钢热处理工艺具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点、耐磨性和较好的韧性，因此，用新型冷作模具钢材制作冷墩模，可成倍提高模具寿命