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低温条件下加工金属部件的工艺类型多样，包括冲裁和成形、冲孔、剪切、冷锻、冷挤压、粉末压制和冷轧。很受欢迎的模具钢是一胜百XW-42，即传统D2型材料（DIN标准1.2379，JIS SKD11）。然而，一胜百可以根据所查明的故障或失效方式，进口8407模具钢硬度提供多种解决问题的方案。

冷轧通常采用纵轧的方式。进口8407模具钢硬度冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。进口8407模具钢硬度脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。

进口8407模具钢硬度冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：

(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；

(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；

(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到进口8407模具钢硬度要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。

在压铸及其如今的热锻运用中，热开裂是一种十分广泛的无效原理。进口8407模具钢硬度优良的延伸性使其具备很好的耐热开裂工作能力。此外，进口8407模具钢硬度，进口8407模具钢硬度出色的延展性和切削性能进一步提高了耐热开裂工作能力。倘若热裂缝并不是模具无效的关键要素，可以将模具强度适度提升( 2HRC)。因为进口8407模具钢硬度提高了抵御模具关键无效原理(如热开裂、热裂缝、热损坏及塑性形变)的工作能力，因而能明显提升模具使用寿命并得到更优的经济收益。进口8407模具钢硬度适用高规定的压铸、热锻和热挤压制造行业。

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